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大豆榨油的工艺流程




    大豆属于低油料作物,一般大豆油脂含量在ll-20%范围内,在正常情况下,其水分的含量一般在13—14%(东北、华北地区偏低)。大豆在人榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂,其工艺流程如下:
1、热榨:大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一轧胚._蒸炒一压榨
    操作说明:大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂,使其杂质含量小于0.1%,然后进入破碎,破碎程度达2—4瓣,再进行软化,使大豆的水份含量在15%左右,软化时间40—50分钟,再进行轧胚,轧胚的使用有二点:一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来,二是颗粒状的油籽轧成薄片,表面积增大,增加了出油面积,而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程;进入蒸炒锅进行蒸炒,蒸炒到大豆水份在1.5—2.8%范围内,温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。饼厚控制在l—1.5毫米左右。
2、冷榨:大豆冷榨可以进行整籽压榨,使整籽压榨时要严格控制水份,一般控制在8一10%左右,并注意将榨油机加热,待机体温度升到80度左右,方可进行压榨。
    大豆冷榨时含水份高低的人工检验法:用门牙咬能切碎,臼齿咬成扁状,并且表面有裂纹,又有轻微的响声则合适;若成扁状,不裂纹则太湿,若一咬破碎有很大的响声,则太干,需要适量的调节水份方可压榨。
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题:
    利用螺旋榨油机榨大豆制油时,不论冷榨或热榨,由于操作不当或油料含水份调整不宜,都会出现不同的问题。
    A、压榨时出现跑渣现象,螺旋榨油机,在压榨油料时,若有少量的跑渣现象,也属于正常现象(跑渣允许达5%)。若跑渣量大,则需要进行调整。从油料方面看,油料含水份不当,太干或太湿,都会发生跑渣现象,油料太湿,条排跑查为片状,出饼较软手一握成团状,流油中有白泡沫。若油料太干,条排跑渣为粉状,出饼发白成粉,流油不畅,榨膛内出油间隙应少些。即条排装的时候要紧些,后一根条排要用手锤打人,对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。
    B、压榨大豆时出现回油现象:即料斗内有油存在。对于压榨大豆,很少出现回油,因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。
    条排间隙过小:(即条排上的紧),应用垫子调整条排间隙,若是100型榨油机,除调整条排间隙外,还要放松一下压紧丝母,加大园排流油间隙。
    C、出饼不顺,或不出饼,也不进料:
    榨油机出现不进料又不出饼现象,主要是新机初用时,未经磨合,使用不当所致,(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料),当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题,则新机使用时,应严格按照说明书操作,应缓慢控制进料,待机温升达80度以上时方可进入正常压榨。


大豆榨油的工艺流程 2013/11/1 本文被阅读 5674 次
 
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